（1）存在的問題
某發(fā)電廠8＃、9＃機組電動給水泵電機軸承箱，在經(jīng)過長期運行后出現(xiàn)油滲漏現(xiàn)，油的泄漏后長時間運行后，透平油損失更嚴重，頻繁補油，泵輸出的影響，環(huán)境也有一定污染程度。
?。?）原因分析
該發(fā)電廠8＃、9＃機組是2臺老機組，分別于1985年、1990年投產(chǎn)，給水泵電機軸承座采用鑄造工藝，不可避免地存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等缺陷，以往由于運行時間短，這些缺陷不能很快暴露出來。運行10年甚至20年后，給水泵電機軸承座漏油。
（3）改進方案
葫蘆島水泵廠查閱了大量相關(guān)資料，在調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定了本方案。 由于鑄造缺陷的泄漏，很難確定泄漏的位置，因此在整個內(nèi)表面涂上防泄漏涂層，以徹底消除泄漏。 其操作流程如下: 首先對軸承座內(nèi)表面進行清洗干燥，然后對軸承座內(nèi)腔進行特殊浸漬膠浸泡，再用浸漬膠填充固化鑄件裂紋和微裂紋，最后對外層進行耐腐蝕、耐滲漏修補劑處理。
具體操作方法如下。
?、儆酶咝逑磩〩T755清潔表面油，并用清除劑HT790清除表面油漆。
②使用乙炔火焰，該油的排出的斷裂除去。
?、塾蒙安?、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體，清潔、干燥。
上軸承（深溝球軸承）基本上不壞。 下軸承斷裂，軸承腔和軸承腔內(nèi)充滿灰渣、砂子和水。
葫蘆島水泵廠分析認為，上軸承的軸承壽命比下軸承的軸承壽命長，下軸承的斷裂使電泵不能工作；下軸承和軸承腔中填充的煤渣、砂土和水是下軸承迅速失效的直接和主要原因；下軸承和軸承腔中充滿煤渣，砂、水等來自電機腔，電機腔中的煤渣、砂等也是由油封產(chǎn)生的工況水衍生出來的。
5,10,14等磨損失效。
?。?）問題的解決
基于以上分析，于2002年10月對qs20-75/5-7.5潛油深井泵進行了改進和制造。改進措施如下：將骨架油封5改裝成單面機械密封，防止馬達腔中的水和其他雜質(zhì)進入軸承，加速軸承的磨損和失效；將軸承腔7充油潤滑軸承，潤滑和冷卻機械密封，改善下軸承排環(huán)境的運行。改進后的樣機于2002年10月15日在某煤礦投入使用，累計運行75天來首次出現(xiàn)故障——上軸承斷裂。煤礦更換軸承30天后，再次出現(xiàn)故障，于是將樣機拉回到工廠。第一次壽命是原來的2.5倍，初步取得了成功。經(jīng)檢查、解剖，發(fā)現(xiàn)電機狀況良好；上軸易斷裂，軸承及軸承腔內(nèi)充滿煤渣、砂粒；骨架油封2磨損嚴重，煤渣、砂粒從骨架油封與軸承間隙進入上軸承軸；下軸承已使用105天（是以前改進的3-4倍），完好，軸承腔內(nèi)無灰渣、砂粒，單機油中有少量水。
如何延長上軸承的使用壽命，使其與下軸承的使用壽命相匹配成為一個難題。 葫蘆島水泵廠針對上軸承的使用壽命問題，解決了下軸承的問題，采用了類似的解決方案，將骨架油封2改裝為單面機械密封，安裝在軸上，防止煤渣和砂粒進入上軸承的工作環(huán)境，提高了上軸承的使用壽命。
?。?）小結(jié)
自2003年2月以來，已有70多臺改進的QS泵上市。使用場合可以用于深井提水，也用于礦井排水（如主井），最長使用時間為5個月，到目前為止只存在一條斷層，但沒有軸承問題。該方法能徹底解決QS型潛油電泵的軸承壽命問題。
